Xom ashyolarni tanlash va issiq presslash jarayoni asbob boshini ishlab chiqarish texnikasining asosiy nuqtasidir. Xomila tanasi uchun xom ashyo sifatida qo'shma va bronza asosidagi qotishma tizimlari keng qo'llaniladi, ammo ishlab chiqarish qiymati va foydalanish funktsiyasi jihatidan yaxshi muvozanatga erisha olmaydi. Fe-Ni-Cu-W qotishmasi asbobni tanasi tanasining xomashyosi sifatida darajani tahlil qilish orqali ilgari suriladi.
Olmos arra pichog'ining boshini ishlab chiqarish jarayoni metall kukunini ma'lum bosim ostida sinterlash jarayoni deb ta'riflash mumkin, bu esa kukunli metallurgiya jarayoni: Yuqori haroratda (800-1000 ℃) va ma'lum bosim ostida (180-250kgf) bir xil metall kukun. / sm2), chang zarralari orasidagi diffuziya jarayoni, termoyadroviy payvandlash, kimyoviy birikma, qayta kristallanish va bir qator fizikaviy va kimyoviy yuvish, sinterlangan tananing ma'lum bir shakli va mashina funktsiyasini shakllantirish, ya'ni pichoq boshi.
Bundan tashqari, arra pichog'i korpusining xom ashyo poydevoriga qat'iy talablar qo'yilishi kerak:
1, sinterlangan korpus mukammal mashina mashi va toshga mo''tadil aşınmaya qarshi vositalar hosil bo'lishi bilan o'ralgan olmosni ta'minlash uchun mukammal hujum funktsiyasi va tegishli qattiqlikka ega bo'lishi kerak;
2. Buzilish tendentsiyasini sekinlashtirish uchun nisbatan past sinterlash harorati (odatda 950 than dan ko'p bo'lmagan) va issiqlikni saqlashning nisbatan qisqa muddati (umuman 5 daqiqadan ko'p bo'lmagan) vaqt ichida yuqoridagi funktsional talablarni qondirish uchun chang metallurgiya jarayonini yakunlashi mumkin. olmosli yagona kristall;
3. Xomilalik qotishma tarkibidagi qotishma tarkibiy qismlari olmosning yagona kristaliga ajoyib tarzda singib ketishi mumkin va aldash vositalarini yanada takomillashtirish uchun qotishma komponentlari va olmos orasidagi kimyoviy bog'lanish va singdirish mikroelementlar jarayonida hosil bo'lishi mumkin. olmos.
Kukunli metallurgiya yordamida xomilalik material oddiy qotishma bilan o'xshash tuzilishga ega bo'lishi mumkin. Qotishma tuzilishida qancha fazalar mavjud, bu erda qotishma o'xshash elektrokimyoviy xususiyatlarga va atom radiusiga ega bo'lgan elementlar orasida yuqori qattiq eritma fazasiga aylanadi. Qattiq eritma fazasi tabiiy jarayonda panjaraning buzilishini keltirib chiqarganligi sababli, panjara dislokatsiya harakatining qarshiligi juda ko'payadi, shuning uchun xom ashyoning mustahkamligi va qattiqligi yaxshilanadi, ya'ni singdirishni kuchaytirish uchun qattiq eritma hosil bo'ladi, shuning uchun qattiq eritma fazasi mashinaning keng qamrovli ishlashi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan xom ashyoning eng asosiy tarkibiy qismiga aylanadi. Aytish mumkinki, homila qotishmasining qattiq eritmasi fazasi homila materialining yuqori ko'rsatkichlariga erishish uchun kalitlardan biridir.
Arra pichog'i korpusining xom ashyosining asosiy talablariga binoan, tanadagi qotishmada qattiq eritma fazasini hosil qilish oson bo'lgan va qattiq eritma ishlab chiqarish va singdirishni kuchaytiradigan qotishma tizimi asos omil sifatida tanlanishi kerak. tananing. Fe-Ni-Cu-W qotishma tizimi quyidagi talablarga javob beradi:
Fe-Ni va Cu-Ni to'liq eruvchanlikka erishishi mumkin.
WC / W-Ni, WC-Cu va Fe-Cu cheklangan eruvchanlikka erishishi mumkin va dispersiyani kuchaytirgan singdirishni emlashi va ishlab chiqarishi mumkin.
Fe, Ni Ⅷ guruhi elementlari olmosga ajoyib o'xshashlikka ega.
Tayyor mahsulotdan so'ng, asbob boshi turli xil usullar bilan substratga o'rnatiladi va har xil hayot va ishlab chiqarish operatsiyalarida keng qo'llaniladigan bo'yoqni maydalash va püskürterek tayyor mahsulotlar tayyorlanadi.
